Компания Dubhe – ведущее высокотехнологичное предприятие, располагающее передовыми системами очистки сточных вод и оборудованием для защиты окружающей среды.
Система глубокого обезвоживания осадка
Благодаря компактной конструкции система подходит как для новых проектов по обезвоживанию осадка, так и для модернизации существующих установок. Полностью закрытая конструкция обеспечивает чистоту рабочей среды, позволяя проводить глубокое обезвоживание с низким энергопотреблением, что делает ее экологичным и низкоуглеродным решением.
Для повышения эффективности сгущения/обезвоживания осадка и обеспечения более экономичной последующей обработки в соответствии с заранее определенными планами, процесс начинается с направления осадка из сгущающего резервуара в резервуар для кондиционирования с целью изменения его свойств. Затем предварительно обработанный осадок поступает в секцию сгущения для снижения содержания влаги примерно до 85%. В зависимости от характеристик осадка может быть добавлено соответствующее количество кондиционирующего агента, после чего проводится тщательное перемешивание и обезвоживание под высоким давлением для дальнейшего снижения содержания влаги до 60% или ниже.
Технические параметры
| Спецификация модели | DUBHE-DDS1000 | DUBHE-DDS1500 | DUBHE-DDS2000 | DUBHE-DDS2500 | DUBHE-DDS3000 | |
| Ширина ремня (мм) | 1000 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | |
| Производительность очистки (м³/час) | 5.0~18.0 | 10~37 | 22~59 | 28~72 | 35~90 | |
| Сухой осадок (кг/час) | 76~240 | 152~465 | 240~800 | 310~1000 | 380~1250 | |
| Содержание воды (%) | 55~70 | 55~70 | 55~70 | 55~70 | 55~70 | |
| Потребляемая мощность (л.с.) | Привод фильтрующей ткани (частотная регулировка скорости) | 0.75 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 3.7 |
| Ленточный концентратор | 0.4 | 0.75 | 1.1 | 1.1 | 1.5 | |
| Шнековый конвейер | 0.25*2 | 0.37*2 | 0.37*2 | 0.55*2 | 0.55*2 | |
| Смесительный шнековый станок | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | |
| Прецизионный подающий механизм | 0.18 | 0.18 | 0.25 | 0.25 | 0.37 | |
| Кондиционерный миксер | 0.37 | 0.55 | 0.75 | 0.75 | 1.5 | |
| Поддон для сбора дренажной жидкости полностью заполнен фильтром. | YES | NONE | NONE | NONE | NONE | |
| Внешние размеры (мм) | Длина | 5330 | 6240 | 6710 | 7120 | 7520 |
| Ширина | 1550 | 2100 | 2640 | 3150 | 3650 | |
| Высокий | 2680 | 2940 | 3240 | 3120 | 3350 | |
| Габаритные размеры основания (без учета резервуара для кондиционирования) | 3335×1800 | 3955×2320 | 4245×2820 | 4540×3320 | 5050×3900 | |
| Референтный вес (кг) | 3150 | 5600 | 6700 | 7950 | 9800 | |
CAD
Преимущества дизайна
● Секция концентрирования была заменена на интегрированный блок концентрирования и прессования, что значительно экономит место и оборудование для обезвоживания осадка на начальном этапе. После этого этапа сточные воды могут быть обезвожены примерно до 85%.
● В секции концентрирования используются грабли новой конструкции, которые во время работы вызывают перемешивание осадка, что позволяет отфильтровывать больше свободной воды через фильтровальную ткань. См. рисунок ниже.
Поверхность граблей для осадка имеет дугообразную форму, что более эффективно способствует перемешиванию осадка.
● Смешивание извести, соли железа и шлама осуществляется с помощью интегрированного спирального смесительно-дробильного устройства, как показано на рисунке ниже.
Как показано на схеме, этот компонент состоит из трех усеченных двойных шнеков, в основном отвечающих за транспортировку и смешивание. В секции между двумя сегментами шнеков расположены измельчающие лопасти (см. рисунок справа), которые расщепляют смесь шлама и извести, что приводит к более тщательному перемешиванию и уменьшению агломерации.
● Дозирование извести осуществляется с помощью прецизионного питателя, который управляет подающим шнеком через частотный преобразователь. Количество добавляемой извести корректируется в соответствии с фактическими условиями для обеспечения надлежащего соотношения смешивания и контролируемого содержания влаги в отработанном осадочном слое.
● Оборудование предварительно оснащено патрубком для подачи воздуха, расположенным за трубой подачи воды для очистки. После очистки фильтрующей ткани функция подачи воздуха удаляет остаточную влагу, повышая проницаемость ткани и, как следствие, снижая содержание влаги при последующем отжимании.
● Конструкция роликов разработана на основе научных принципов и предусматривает постепенное увеличение давления. Сила прессования возрастает на более поздних этапах, как показано на диаграмме ниже.
ACCESSORIES
Вид с завода
Сопутствующие товары
+86-18019736003